大能的5S管理
我們知道，5S包含整理、整頓、清掃、清潔、素養，他最早起源于日本。
因為日本國土面積小，工廠為了充分利用空間，同時又確保安全。所以就必須“整理、整頓”，后來因為生產和品質管理的需要，上升到了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。
大能5S改善后
大能如何做5S管理？
1 成立5S小組，培訓和擬定計劃
為了提高生產和質量管理水平，更加有效的開展5S管理，我們成立了5S工作小組。從制訂計劃開始、到開展培訓、然后全面實施、再到現場檢查，我們發動全員參與。
5S動員與培訓
2 號召全員參與
全員參與，不僅僅參與開會和行動，更重要的是要讓我們每個伙伴通過行動深切體會到5S是如何與我們的實際工作有機結合的，而不是生搬硬套的按書上來，更不是“按領導要求”做，是需要參與其中、領會其中、樂在其中。
1. 標線顏色的規劃
這些標線本質上是沒有什么非這樣不可的，但這是前輩們在多年實際工作生活中，結合安全、視覺效果、美學等方面的需要，而總結下來的經驗，形成了標準。所以我們照著做，細心體會就行。
標線顏色的規劃
2. 統一標識
如果僅有“標識”是不夠的（只是方便看到而已），采用“統一標識”才能達到標準化管理，繼而達到快速識別，準確識別的目的，不會遺漏必要信息。
統一標識
3. 定位管理
在定位管理方面，我們沒有“一刀切”，而是以安全、方便使用、美觀為原則，結合個人習慣，規范放置，讓每樣物品，都始終放在“應該放的地方”。
定位標線：這也是我們整頓的一種方式
垃圾分類：根據實際列出明細，更容易識別
理線神器：剪不斷、理還亂，解決頭痛問題需要“神器”
4. 可視化管理
簡單來講，可視化管理就是“一看便知”，不需要問詢。這樣放文件，再也不會錯亂。
5. 可尋蹤管理
經常丟工具、到處找工具，是很多伙伴經歷過的頭痛問題。
為了解決這個問題，有的公司也許采用“工具箱”式、“鎖柜”式等方法，我們采用“可尋蹤”式的方法，工具是否歸位和缺失，一眼便知。
可尋蹤管理
3 防靜電、防撞件管理
電子產品有時候會冷不丁的出現一些莫名其妙的故障，讓人很難分析出其中原因。防靜電可能很多人都知道，但PCBA在轉運過程中的相互摩擦和碰撞，是少有人關注的。
我們用靜電卡板制作的PCBA周轉箱，有效避免在周轉過程中撞件以及靜電損壞對產品帶來的風險。
防靜電、防撞件管理
改善效果對比，我們持續保持和改進
自從做了5S以后，現場管理大大改善了，質量也隨之提升。走在車間的心情也更好了！客戶的信心也更高了！
5S，不是簡單的一句口號和形式主義的規整一下，而是一種具有普遍指導意義的方法、思維和習慣，具體到行動、堅持下去、深入骨髓、應用到工作乃至生活的方方面面，將會給我們帶來意想不到的效果。
5S的目的是提升品質，如何能夠避免形式主義，落到實處？
如何能夠長久的堅持下去，持續改進？
如何能夠讓全員參與，每一個伙伴都積極主動的參與改進工作？
我們還需要不斷的完善、改進與堅持，才能將“要可靠，用大能”落到實處。
